首次嘗試成功低成本污水近零排放。即用水總量紅線、用水效率紅線、區(qū)域納污紅線，從國家層面實行最嚴(yán)格水資源管理，并作出全面部署和具體安排。
記者通過采訪了解到，徐州水處理研究所近幾年在化肥、鈦白粉等行業(yè)開發(fā)出了低成本的污水零排放技術(shù)。為此，記者對徐州水處理研究所所長黃華耀進(jìn)行了專訪，希望他們的探索與經(jīng)驗，能促進(jìn)其他行業(yè)開展污水零排放。
工業(yè)污水回用潛力大
中國是13個水資源短缺國之一，人均淡水量是世界人均量的1/4～1/3。我國西北幾省更是嚴(yán)重缺水地區(qū)，國內(nèi)大型的煤化工項目幾乎全在這幾個嚴(yán)重缺水的省份，水資源利用形勢嚴(yán)峻。
其實，我們的工業(yè)用水除少量水被產(chǎn)品帶走外，大部分都是以污水形式外排的，這部分水量驚人。如果我們能將這部分水的80%進(jìn)行回收，估計比南水北調(diào)水量還大，而且成本還遠(yuǎn)低于南水北調(diào)。由此可見，我國的工業(yè)污水回用潛力很大，經(jīng)濟上也可行。但事實卻是，工業(yè)污水回用叫好不叫座。
源頭治理促進(jìn)成本降低
通過市場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的污水回用技術(shù)距市場要求相距甚遠(yuǎn)。水的應(yīng)用、處理、排放、回用是一個系統(tǒng)工程，必需進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，應(yīng)用清潔生產(chǎn)原理去處理才能從根本上實現(xiàn)水資源的充分利用，減少外排水量，提高回收水率，進(jìn)而實現(xiàn)低成本零排放。而目前大多數(shù)企業(yè)采用的卻是末端處理辦法，即將全廠各類污水集中排放，集中處理，達(dá)標(biāo)后再集中處理回用。這種被動的末端處理工藝，由于水量大，必然造成處理、回用成本高。這不是清潔生產(chǎn)工藝應(yīng)采取的方法，必須進(jìn)行改進(jìn)。
這個難題能通過技術(shù)解決嗎？
常規(guī)的回收處理工業(yè)污水技術(shù)有反滲透法、反滲透膜十大品牌雙膜法、電滲析法及電吸附法。前兩種方法的脫鹽率＞90%，后兩種方法脫鹽率約為70%。當(dāng)進(jìn)水含鹽量高時，前兩種方法出水水質(zhì)差無法直接回用，需再上一級脫鹽設(shè)備，造成成本高、費用多。而且，這4種技術(shù)的水回收率都不高，一般都在60%～70%。
相比而言，膜技術(shù)具有無相變、脫鹽率高（＞90%）、出水水質(zhì)好（一級處理可以直接使用）、投資和處理成本又相對較低的優(yōu)勢，得到業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)可。目前國內(nèi)已建多套再生水回用設(shè)備，大多采用RO（反滲透）工藝或雙膜工藝（超濾+RO）。但在應(yīng)用中還是出現(xiàn)了不少問題，預(yù)處理技術(shù)不是效果差就是處理成本高，易造成堵膜。
我們開發(fā)的耦合膜處理集成技術(shù)，則較好地解決了上述難題。先進(jìn)、適用的預(yù)處理低成本技術(shù)耦合精密組合優(yōu)良的膜技術(shù)，解決了膜堵問題，使膜處理再生水回收率提至85%～95%，達(dá)到了污水回用中從未有達(dá)到的高度，使外排濃水量大幅下降，從而實現(xiàn)低成本污水零排放。而且，少量的濃水即使企業(yè)一時用不完，采用我們開發(fā)的高濃鹽水生化新工藝，也可使外排水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
